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除上一次提到的溫度、時間、酸比等因素外，磷化過程中還有什么影響因素？最近一項研究發現，在浙江，黑磷化過程中，一些專家發現金屬材料作為磷化膜的基體，其表面狀態對磷化質量也有很大影響。概括如下：
表面碳元素的污染。
碳素污染對鋼鐵表面磷化十分不利，磷化膜質量差。大碳量的鋼板耐腐蝕不良。高碳量部位，磷酸鋅結晶不析出，造成磷化膜缺陷，在鹽霧試驗時會出現早期起泡和剝落。所以在材料的選擇上就應該注意這個問題。鋼的表面氧化薄膜。
鋼表面氧化膜的厚度對磷化有直接影響。通過對氧化膜與耐蝕性的關系進行偏光分析，發現：氧化膜的厚度小于16*10-6mm是最佳的。氧化薄膜太厚，耐腐蝕性差，當氧化薄膜出現蘭色時，經常沒有磷化。
鋼板表面的晶化方位。
據報道，鋼板在熱處理過程中，其表面會出現不同的晶化方向，而晶化方向的不同會影響鋼板的磷化性能。試驗結果表明：表面活性系數高，與其它晶質防腐劑相比，表面活性系數高，與磷化反應步驟-酸腐蝕反應，無疑也有利于整個磷化過程。四是冷軋鋼板成分元素濃縮對表面磷化的影響。
從熱力學和金屬物理角度考慮，冷軋鋼板中的成分元素在不同的熱處理條件下，會在表面形成濃化磷的形態。高錳濃化時，磷化效果較好；而P的濃縮則會延緩晶核的形成和生長，反應性差，使P的氧化濃縮，延緩鐵的溶解，使磷化性能下降。同時，錫，鋁，鈦，鉻，鉛等表面磷化結晶粗大，導致耐腐蝕性能下降。鍍鋅板鈍化與采用不同鍍鋅方式鍍鋅的板材。
鍍鋅板是否經過鈍化處理對磷化效果影響較大。鍍鋅板經鈍化處理后，磷化性能較差，產生的晶態雜亂、粗大。與電鍍鋅板相比，熱鍍鋅板的磷化性能較差，電鍍鋅板的磷化性能好。不同合金鍍鋅板的磷化性能差異較大。總之，在進行磷化處理之前，要對處理過的材料有一個詳細的了解，只有這樣，才能選擇好合適的工藝和配方。
