緊扣件的酸洗磷化加工費(fèi)
鐵制酸洗磷,每噸120元,含稅;
如為零部件,價(jià)格稍高,每公斤不超過0.2元。
酸洗磷化加工一般是預(yù)處理,配合其他表面處理,如有后電鍍、磷化等,一般按面積收費(fèi),單位:平方分米。
機(jī)械加工零件的黑磷化。
緊固件磷化防銹工藝
該工藝的早期應(yīng)用是防銹,鋼件經(jīng)過磷化處理后形成一層磷化膜,起到防銹的作用。經(jīng)磷化防銹處理的工件,其防銹期可達(dá)數(shù)月甚至數(shù)年(如油漆工件),廣泛應(yīng)用于工序間防銹,運(yùn)輸、包裝、儲(chǔ)存和使用過程中的防銹劑,主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化等。
鐵系磷化反應(yīng)的主要組分為磷酸亞鐵溶液,無氧化促進(jìn)劑,且游離酸度高。該鐵系磷化處理溫度高于95℃,處理時(shí)間長達(dá)30min以上,磷化膜重達(dá)10g/m2以上,具有除銹除磷的雙重作用。這類高溫鐵系磷化速率太慢,應(yīng)用極少。
作為防銹性最好的材料,錳系磷化作為一種防銹性最好的材料,其顯微結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀,是應(yīng)用最廣泛的防銹性磷化材料。加入兩種促進(jìn)劑均可,若加硝酸鹽或硝基胍促進(jìn)劑可加速磷化成膜。一般情況下,處理溫度80~100℃,處理時(shí)間10~20min,膜重7.5g/m2。
鋅磷化還廣泛用于防銹磷化,常用硝酸鹽作促進(jìn)劑,處理溫度80~90℃,處理時(shí)間10~15min,磷化膜重量大于7.5g/m2,一般為針片緊密堆集型。
磷化防銹工藝流程:
除銹-水洗-表面調(diào)節(jié)活化-磷化-水洗-鉻酸鹽處理-干燥-上油或染色處理。
強(qiáng)堿強(qiáng)酸處理后的工件會(huì)產(chǎn)生磷化膜粗化現(xiàn)象,通過表面調(diào)節(jié)活化可以使晶粒細(xì)化。磷化鋅可以用草酸、膠體鈦表調(diào)。不溶性磷酸錳懸浮液可以激活錳系磷化反應(yīng)。鐵的磷化反應(yīng)一般不需要調(diào)整活化處理。采用鉻酸鹽封閉工藝可以大幅度提高防銹性能,如果再進(jìn)行涂漆或染色處理,防銹性能可以提高幾倍甚至幾十倍。