磁性材料鋅錳系磷化處理工藝
出現的問題:
1.濃度過高
2.溫度過高反應速度加快
3.磷化液出現渾濁現象
4.磷化后表面不均勻,防銹能力下降.
出現的原因
1.磷化液濃度降低磷化膜薄,出現磷化膜質量下降。
2.超過60℃,藥液會產生結晶,影響磷化質量。
3.堿液沒有漂洗干凈,帶入磷化液;需要補加而沒有及時補加;一次裝貨量太多,藥液濃度太低;磷化前產品表面有較多黑灰或其他污垢。
4.磁材表面沒有清洗干凈,特別是研磨粉塵殘留較多;磷化前產品表面生銹;產品表面氧化層沒有清除干凈;產品表面有鈍化層或膠體物。
解決以上問題:
1.準確測定pH值、總酸和酸比可以細致控制磷化質量。補加磷化液采用勤補少量的補液方式。
2.盡量控制反應速度,溫度穩定在50℃以內。
3.及時沉淀清理沉渣,必要時補加藥液。
4.采用弱堿性水中和可以快速漂洗掉磁材表面殘留的有機酸、無機酸,提高產品的表面質量和防腐蝕性能。
解決方案:
1.磁性材料的深度加工質量,決定著整個行業的發展水平提高磁性材料防腐耐蝕性。