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預(yù)處理過程與電泳系統(tǒng)的其他階段同等重要，必須嚴(yán)格控制，下面是對磷化操作的要求:
1、在整個磷化過程中，對每個磷化液進(jìn)行全階段測試，并記錄結(jié)果。
2、調(diào)節(jié)物料泵的流量，并加入清洗劑或最后沖洗板材，以保持系統(tǒng)操作在控制范圍內(nèi)。
3、檢測各階段的壓力和溫度，并記錄。
4、將壓力和溫度調(diào)整到特定范圍。
出現(xiàn)的問題：
1.導(dǎo)致顏料沉淀。
2.過濾系統(tǒng)中有沉淀物。
3.滲透的質(zhì)量較差和低滲透量。
4.不好的后沖洗
5.烘道被污染和烘道內(nèi)區(qū)域溫度差。
出現(xiàn)的原因：
1.涂料和管道系統(tǒng)中任何一個沒有考慮到的最低限度攪拌的區(qū)域?qū)е峦苛涎h(huán)量的減少有多種因素。
2.涂料循環(huán)量的減少有多種因素。
3.質(zhì)量差的滲透表現(xiàn)在滲透液變色或渾濁，它通常是清亮的帶少量溶劑味的黃色液體，如果滲透液出現(xiàn)渾濁或淺藍(lán)色，則超濾器有泄漏、超濾沖洗效果將受到影響。
5.將損壞電泳涂料。
6.會影響涂層外觀和性能。
解決方案：
1.A:按要求標(biāo)準(zhǔn)，在每個動態(tài)點(diǎn)，檢測閥門和流量計，在記錄本上記下讀數(shù)。B:保持輸送鏈下的所有部件進(jìn)入電泳槽。C:維持主槽和溢流堰中槽液適當(dāng)?shù)母叨龋瑴囟炔灰诉^高，也不宜過低。
2.A:每次換班須檢測過濾壓力計，把讀數(shù)記在本上。B:采用袋式或?yàn)V芯式過濾器。C:定期清洗袋式或?yàn)V芯式過濾器前的網(wǎng)狀粗濾器。
3.每次換班時須檢測滲透液的清晰度和滲透流量，檢查有缺陷的半透膜。
4.每天和每周定期維修和記錄，為保證封閉循環(huán)沖洗效率提供了有效的依據(jù)，最后用去離子水沖洗，對保證烘烤濕漆膜表面質(zhì)量來說是很重要的。
5.A:烘烤區(qū)域溫度須每天檢查，可用自動溫度監(jiān)控器。B:熱電偶記錄儀須每星期用一次。C:例行檢查再循環(huán)熱空氣過濾器，清除污物。