錳系磷化工藝及其常見問題
高溫錳系磷化得到的磷化膜具有良好的耐蝕性和耐磨性,在現代工業中得到了廣泛的應用。
以下是我們常見的一個錳系磷化的工藝流程:
脫脂清洗→漂洗→酸洗除銹→漂洗→表調→磷化→漂洗、熱水燙干、吹干→上防銹油。
錳系磷化一般需要控制總酸,游離酸,亞鐵離子。
錳系磷化常見問題:
1. 工件表面均勻泛黃,磷化膜疏松。
2. 磷化膜成膜慢,磷化膜粗糙不均。
3. 工件掛灰,掛灰處磷化膜不均勻或不成膜。
錳系磷化主要原因:
1.總酸偏低、游離酸偏低,亞鐵離子含量過高,磷化溫度過低、時間過短。
2.表調劑老化,亞鐵離子含量過高,磷化溫度過低。
3.前道清洗或除銹沒有完全除盡,磷化槽液中殘渣過多,磷化時工件在槽液中靜置不動。
解決方案:
1.按工藝補充磷化液至要求范圍以內,廢棄部分磷化槽液,補充新槽液,按工藝要求溫度、時間工作。
2.更換部分表調槽液,廢棄部分磷化槽液,按工藝要求溫度工作。
3.加強前道清洗除銹,定期沉淀槽液,清理槽底的殘渣,磷化剛開始時以及快結束時,適當在槽液中擺動工件。