常見故障:
1.工件表面均勻泛黃,但均勻疏松的磷化膜
2.磷化成膜速度慢,但延長磷化時間仍可形成均勻完整膜。
3.磷化膜局部塊狀條狀掛灰,掛灰處磷化膜不均勻,有時彩色膜。
4.磷化膜均勻出現色膜或均勻掛白。
5.工件表面覆蓋一層結晶體。
6.槽液沉渣過多。
產生的主要原因:
1.總酸度低、酸比低,促進劑濃度低 ,磷化溫度低、時間短。
2.表面調整能力不強,促進劑濃度不夠 ,酸比低 ,磷化溫度低。
3.工件在進入磷化槽前已經形成二次黃綠銹,表面調整能力差,磷化液中雜質多。
4.促進劑含量過高,表調失去作用或是表調后水洗過度,磷化液雜質過多、老化。
5.游離酸度過低,溫度過高。
6.促進劑濃度過高,游離酸度過高,工件磷化時間過長,中和過度形成結晶沉淀。
解決方法:
1.補加磷化液和堿 ,補加促進劑 ,提高溫度 ,延長時間。
2.改進表調或換槽 ,補加促進劑 ,補加堿 ,提高溫度。
3.加快工序間周轉或實施水膜保護 ,改進表調 ,更換槽液。
4.讓促進劑自然降低 ,加強表調 ,換槽。
5.加一些磷酸 ,降低溫度。
6.讓其自然降低 ,補加堿 ,縮短時間 ,補加磷酸。