出現的問題:
1.磷化促進劑濃度低
2.磷酸總酸度高
3.無表調
4.磷化時間短
5.磷化溫度低
出現的原因:
1.由于金屬Fe暴露于空氣中氧化生成Fe2O3,會出現發黃現象。
2.由于磷化膜結晶速度比鋼鐵腐蝕的速度慢,鋼板由于氧化而生銹發黃。
3.磷化膜顆粒粗大、松散,表調使鋼板表面晶格重新活化,表調抽空受到污染,使表調失效。
4.由于磷化時間短,不能形成致密的對氧化介質有效屏蔽的保護膜,致使車身被空氣氧化而發黃。
5.當磷化溫度低時,磷化膜速度慢,車身局部由于磷化膜不完整,不能完全對空氣進行屏蔽,被空氣氧化而發黃。
解決方案:
磷化反應過程中,首先需要金屬的溶液降低擴散層的酸度,獲得足夠的P04離子,滿足離子積溶度大于或等于容度積常數的不要條件,需要足夠的晶核以提供晶體賴以生長的基礎,最后需要足夠的磷化時間使晶體長大,晶體間互相緊密相連,加速磷化和解決磷化質量缺陷,能得到理想的效果。