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氮化工藝具有處理溫度低，工藝周期長的特點，經過氮化處理的零件硬化層淺,表面硬度高，主要應用于承受載荷較低的零件。
出現的問題：
1.由于表面存在的穩定氧化膜問題
2.活化劑對零件表面均有不同程度的損傷。
3.滲碳溫度較高。
出現的原因：
1.阻止氮原子的滲入。
2.主要對爐襯、加熱元件和測試裝置均有一定的傷害。
3.由于前期實施的滲碳溫度較高，導致熱處理變形相對增加。
解決以上問題：
采用LD-2311不銹鋼專用磷化劑，選擇90～100℃，10～15min處理方案,作為氮化的前處理進行生產性應用。結果表明，此方法不僅簡單、穩定，而且使氮化速度加快，滲層無脆性，表面硬度可以達到1180HV。成功的解決了可控氮化爐不能進行不銹鋼氮化的難題。
解決方案：
氮化工藝的推進和提升需要熱處理工作者不斷的努力創新，設備的改造更新也必須跟上熱處理發展的步伐。消化吸收提高工藝水平裝備的智能化是努力的方向。氮化成本的進一步降低，質量的再提高應該有潛力可挖。