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磷化電泳涂裝工藝中的一個必要過程，磷化這一步驟作業的好壞直接關系到下一個工藝的實施。
出現的問題：
1.磷化膜結晶粗糙多孔。
2.表面粘附白色粉狀沉淀。
3.磷化膜不均勻、發花或有斑點。
4.磷化膜的耐腐蝕性差和生銹。
5.生產實際中存在的問題。
出現的原因：
1.磷化槽液中游離酸度過高，磷化液中氧化劑量不足，槽液中亞鐵離子含量過高，零件表面有殘酸，發生過腐蝕。
2.槽液中游離酸度低，游離酸酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除凈，溶液中氧化劑過量，總酸度過高，槽內沉淀物過多。
3.除油不干凈、槽液溫度過低，表面鈍化，游離酸度和總酸度的比例失調。
4.磷化膜晶粒過粗或過細，游離酸含量過高，表面過腐蝕，溶液中磷酸鹽含量不足，表面有殘酸。
5.磷化缺少烘干設備，工件磷化后白干，造成磷化膜含結晶水、孔隙率高、耐腐蝕低，沉渣無過濾裝置，不利于磷化渣沉積槽底，懸浮的沉渣吸附在磷化膜表面，膜層掛灰嚴重。
解決方案：
1.降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進行調整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時間。
2.補充磷酸二氫鋅，在特殊情況下可加磷酸調整游離酸度，磷化溶液中應留一定量的沉淀物，使新配槽液與老槽液混合使用：加強酸洗，充分進行水洗、停加氧化劑，調整酸的比值，清除過多的沉淀物。
3.加強除油清洗，適當提高槽液溫度，加強酸洗，將酸比調整到工藝規定范圍。
4.調整游離酸度與總酸度的比例，降低游離酸含量，可加氧化鋅，控制酸洗過程，補充磷酸二氫鹽，加強中和與水洗過程。
5.配備一套連續過濾機，不僅能提高磷化成膜速度，而且膜層質量將大大改善。