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產品涂裝前處理工藝非常重要，現在的工藝是脫脂、水洗、超聲波除銹、水洗、表調、磷化、超聲波漂洗、烘干。
出現的問題：
1.復雜的零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。
2.工件噴涂后，時間不長沿著縫隙出現銹蝕現象，破壞涂層表面。
3.在濕熱條件下夾雜物易造成工件泛黃、生銹。
出現的原因
1.夾縫內含有殘液影響后道工序的加工。
2.產品的外觀和內在質量嚴重影響。
3.影響涂料與金屬表面的結合，造成電涂層附著力下降甚至脫離。
解決方法：
1在清洗液中引入超聲振動以加速和加強洗滌夾縫中的殘酸。
2.在超聲波“空化”效應的過程中，由空化作用產生的強大機械沖擊力，使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，達到凈化物體表面的目的。由于工作表面潔凈、光滑，因此極大的提高產品噴涂的外觀質量。
3.利用超聲波“無孔不入”的特點，以及“空化”作用，因此能迅速而徹底的將雜物清楚干凈，達到后續加工的質量要求。
解決方案：
超聲波除油除銹采用的15%磷酸作介質并加入適量的除油液，使工作表面的氧化物及油污在超聲化中經2-3分鐘可完全清除干凈，并且在其表面生成不溶性磷酸鹽薄膜，鹽酸膜在空氣中具有抗腐蝕能力，鹽酸膜在磷化時起晶核作用，可形成一層良好的磷化膜提高粉末的附著力和抗蝕力。