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1、按磷化膜種類
按磷化膜可分為鋅系、錳系、鐵系、鋅鈣系、鋅錳系、非晶相鐵系。各種磷化膜的主要成分見下表。
2、按磷化膜質(zhì)量
根據(jù)單位面積膜層質(zhì)量(g/m2)可分為重量級(jí)、次重量級(jí)、輕量級(jí)、次輕量級(jí)4種。通常膜薄附著力好，而膜厚耐蝕性好。涂裝前處理所需膜層為0.5-7.5g/m2，一般鋅系磷化膜控制為1~4.5g/m2，鐵系磷化膜控制為0.2~1g/m2，與粉末涂料配套時(shí)磷化膜控制為1~3g/m2。
3、按磷化處理溫度
①高溫磷化
磷化處理溫度為80～90℃。優(yōu)點(diǎn)是配方簡(jiǎn)單，磷化速度快，磷化膜的耐蝕性、硬度及耐熱性較高。缺點(diǎn)是能耗大，沉渣多，成本高，且磷化膜較厚且粗糙，一般不作為涂裝前的磷化。
②中溫磷化
磷化處理溫度為50～75℃。優(yōu)點(diǎn)磷化速度較快，磷化膜的結(jié)晶較細(xì)、耐蝕性性好。但磷化膜仍較厚，涂裝后光澤不好，一般適用于耐蝕性防護(hù)層及噴、刷漆的底層。
③低溫磷化
磷化處理溫度為35～55℃。低溫磷化成膜的動(dòng)力主要依靠促進(jìn)劑，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，綜合成本較低，是目前涂裝底層處理的主要技術(shù)。
④按磷化工藝
可分為浸漬法、噴淋法、涂刷法。
一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性”，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。
1、脫脂
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要有手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學(xué)法主要有溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗、低堿性清洗劑清洗。應(yīng)用較為廣泛的是堿液除油。
2、除銹、除氧化皮
各種除銹方法中，酸洗除銹是應(yīng)用Z為廣泛的方法。酸洗中使用Z為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。鹽酸酸洗不宜超過45 ℃，使用濃度為10%～45%。硫酸適合的溫度為50～80 ℃，使用濃度為10%～25%。如果硫酸中含有砷時(shí)，應(yīng)加入 0.1～0.2 g/L硫代硫酸鈉將砷去除。磷酸酸洗一般使用濃度為10%～40%，處理溫度可從常溫到80 ℃，不會(huì)產(chǎn)生Cl-、SO42-腐蝕性殘留物，但成本較高，酸洗速度較慢。也可采用鹽酸-硫酸混合酸、磷酸-檸檬酸混合酸。
3、水洗
在磷化工藝中，脫脂后和除銹后需進(jìn)行水洗以除去附著在工件表面的活性劑和各種離子。將清洗后水的pH值控制在6.0～8.0之間，可以有效抑制各種離子對(duì)后續(xù)磷化的不利影響，必要時(shí)可以采用多級(jí)水洗。
4、表面調(diào)整
表面調(diào)整是指采用機(jī)械或化學(xué)等手段，使金屬表面改變微觀狀態(tài)，增加磷化晶核的數(shù)量，使工件表面活性均一化，進(jìn)而形成細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。一般采用強(qiáng)堿性脫脂劑、進(jìn)行酸洗的工件都應(yīng)進(jìn)行表面調(diào)整。表面調(diào)整劑主要有兩類，一類是含有草酸的表調(diào)劑，主要由草酸、表面活性劑、絡(luò)合劑等組成;另一類是含有膠體鈦的表調(diào)劑。