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酸洗磷化對(duì)人體及環(huán)境到底有沒有影響呢？影響有哪些？首先我們來談?wù)勈裁词撬嵯戳谆?酸洗磷化過程中所用到的化學(xué)品有哪些，磷化后產(chǎn)生的廢水有哪些？
一、什么是酸洗磷化
酸洗磷化處理是針對(duì)金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留)，比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。 在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做"氫脆"試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。
二、磷化工藝對(duì)環(huán)境的影響
目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為單獨(dú)添加亞硝酸鹽的多組份產(chǎn)品。亞硝酸鹽在磷化液中的危害主要有 兩個(gè)方面： 一、影響磷化液的穩(wěn)定性。亞硝酸鹽在酸性條件下極不穩(wěn)定，在極短的時(shí)間內(nèi)就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。亞硝酸鹽的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴(yán)重，磷化液使用過程中控制困難，磷化質(zhì)量不穩(wěn)定； 二、毒性與致癌危害性。亞硝酸鹽是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長(zhǎng)期接觸個(gè)別人有皮膚過敏現(xiàn)象，且進(jìn)入體內(nèi)毒性較大。
磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強(qiáng)的腐蝕性，容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放，會(huì)腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會(huì)改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會(huì)使水體出現(xiàn)大量藻類植物，讓河流生出藍(lán)藻，干擾并影響水生植物的生長(zhǎng)和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田，會(huì)改變土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，嚴(yán)重危害農(nóng)作物的生長(zhǎng);酸堿原料的流失也是一種浪費(fèi)。
通過上面敘述，我們不難發(fā)現(xiàn)，酸洗磷化過程是要用到強(qiáng)酸，磷化工程中產(chǎn)生有害氣體，磷化后所產(chǎn)生的廢水中含有大量的有害因子，因此，酸洗磷化工作人員必須做好必要的防護(hù)，更要花費(fèi)人力物力治理環(huán)境。