編輯：開思新材料（蘇州）有限公司 上傳時間：2021-04-22 瀏覽：8284 次
由于釹鐵硼磁鐵的易氧化，易被腐蝕特性，所以通常表面都會做一層鍍層保護，常見的有鍍鋅鍍鎳，還有一種就是表面磷化，現在帶大家來了解釹鐵硼磷化的相關知識。
下圖為磷化處理的釹鐵硼弧形磁鐵 
為什么做磷化？磷化處理的目的：
燒結釹鐵硼永磁體磷化表面處理的目的有兩個，第一是作為過程防腐蝕，第二是改善表面環氧浸潤性。
1、過程防腐
由于燒結釹鐵硼表面致密性低、多孔隙的特點，裸露的磁體會在空氣中氧化，我們也稱為被腐蝕。所以，釹鐵硼磁體因周轉和存放的時間過長，而又不明確后續的表面處理方法時，使用磷化工藝做簡易的防腐處理非常必要和有效。
磷化工藝過程簡單，無需設備投資，磷化的生產過程消耗少，主要是酸、堿和磷化液，生產成本低，作為過程防腐不會明顯增加磁體的生產成本，而且能避免存儲期的磁體損失，回報率很高。磷化后產品顏色均一，表面潔凈，可以采用真空封裝，大大延長存放時間，存放手段優于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大氣環境的氧化腐蝕。磷化的磁體產品后續表面處理很容易，磷化膜只需簡單酸洗即可完全脫凈，對后續表面處理（如鍍鋅、鍍鎳等）不會產生不良影響，可以隨時完成后續的表面處理工藝過程。
2、改善浸潤性能
一些釹鐵硼磁體需要環氧膠粘結、涂漆等，膠水、漆等環氧有機物的黏結力需要基體有很好的浸潤性能。磷化膜與環氧有機物的浸潤性能好，所以需要采用磷化工藝改善釹鐵硼磁體表面的浸潤性能。良好的浸潤性能，可以保證環氧膠水、環氧漆與磁體的結合力。
磷化的原理與工藝流程
磁體表面磷化處理的過程為：除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化處理→封閉干燥。
除油酸洗與電鍍前處理相同，表調是對釹鐵硼磁體表面進行適應磷化膜生成的專項表面處理。釹鐵硼磁體表調一般采用弱酸浸泡，改善磁體表面合金組分，以到達有利于磷化膜生成的目的。磷化工藝目前主要采用商品化磷化液生產。商品化磷化液分成鋅系、鐵系、錳系、二元、三元、多元等品種，各體系有各自的優勢和不足，所以，在釹鐵硼磷化生產應用中，各磁體生產廠家會因采購價格，使用效果的不同，采用自己認為合適的供應品種。有部分釹鐵硼產品要求鍍鋅后磷化，鍍鋅后磷化應該采用鋅系磷化液或含鋅的多元磷化液。
磷化工藝在溫度方面分為高溫、中溫、常溫三種類型。高溫工藝一般膜層厚，磷化膜密度高，厚度大；常溫工藝一般膜層薄；中溫工藝介于兩者之間。磁材廠家多采用常溫工藝，但常溫工藝也需要溫度控制以確保溫度穩定（15℃-35℃）。
磷化后的生銹問題
有人反應后期磁材在磷化后有生銹現象，其實，磷化后的磁材是很穩定的，當然，不排除外界的因素，如：磷化池中磷化劑的濃度不夠，導致產生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔絕空氣；磷化后水洗不干凈，或水洗池酸性過高，導致有酸性物質殘留在磁材上，酸液破壞磷化膜導致生銹；此外還應檢查除油是否徹底，除油不凈也會影響磷化效果。為保證磷化效果，在磷化過程中需特別注意磷化液成分配比，保證適當的溫度；磷化時間控制在10-15分鐘；采用掛裝或減少裝載量，保證磁材間有一定間隙，能夠磷化充分。
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