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緊扣件的酸洗磷化加工費
鐵制酸洗磷，每噸120元，含稅；
如為零部件，價格稍高，每公斤不超過0.2元。
酸洗磷化加工一般是預處理，配合其他表面處理，如有后電鍍、磷化等，一般按面積收費，單位：平方分米。
機械加工零件的黑磷化。
緊固件磷化防銹工藝
該工藝的早期應用是防銹，鋼件經過磷化處理后形成一層磷化膜，起到防銹的作用。經磷化防銹處理的工件，其防銹期可達數月甚至數年(如油漆工件)，廣泛應用于工序間防銹，運輸、包裝、儲存和使用過程中的防銹劑，主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化等。
鐵系磷化反應的主要組分為磷酸亞鐵溶液，無氧化促進劑，且游離酸度高。該鐵系磷化處理溫度高于95℃，處理時間長達30min以上，磷化膜重達10g/m2以上，具有除銹除磷的雙重作用。這類高溫鐵系磷化速率太慢，應用極少。
作為防銹性最好的材料，錳系磷化作為一種防銹性最好的材料，其顯微結構呈顆粒密堆集狀，是應用最廣泛的防銹性磷化材料。加入兩種促進劑均可，若加硝酸鹽或硝基胍促進劑可加速磷化成膜。一般情況下，處理溫度80~100℃，處理時間10~20min，膜重7.5g/m2。
鋅磷化還廣泛用于防銹磷化，常用硝酸鹽作促進劑，處理溫度80~90℃，處理時間10~15min，磷化膜重量大于7.5g/m2，一般為針片緊密堆集型。
磷化防銹工藝流程：
除銹-水洗-表面調節活化-磷化-水洗-鉻酸鹽處理-干燥-上油或染色處理。
強堿強酸處理后的工件會產生磷化膜粗化現象，通過表面調節活化可以使晶粒細化。磷化鋅可以用草酸、膠體鈦表調。不溶性磷酸錳懸浮液可以激活錳系磷化反應。鐵的磷化反應一般不需要調整活化處理。采用鉻酸鹽封閉工藝可以大幅度提高防銹性能，如果再進行涂漆或染色處理，防銹性能可以提高幾倍甚至幾十倍。